Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd

تاریخچه یاویانگ:

کارخانه از سال 1990شرکت از سال 2018شرکت Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd، کارخانه ما در صنعت لوشان، منطقه لوشان، فویانگ، شهر هانگژو، استان ژجیانگ، چین واقع شده است
کارخانه مابه طور عمده در تولیددوباره متولد شده و باکرهپلی استر فیبر اصلی ؛ سری محصولات: فیبر پایدار پلی استر پوسته ، سیلیکون مجاور پوسته و غیر سیلیکون ؛ فیبر پر میکرو ؛ فیبر پر ؛ سیلیکون جامد یا غیر سیلیکون ؛فیبر ذوب کم هر دو سفید و سیاه 2D-4D-6D ،پلیستر بالا و غیره ،هر دو رنگ و سفید و فیبر FR ،افزای ضد باکتری و غیره
ما چهار خط تولید پیشرفته داخلی داریم و می توانیم سالانه 50000 تن فیبر تولید کنیم و با شرکت های داخلی و خارجی تجارت بلند مدت ایجاد کرده ایم.ما قول می دهیم که محصولات ما در کیفیت عالی و قیمت رقابتی هستند.

این محصولات به طور گسترده ای برای پر کردن اسباب بازی های نرم، بالش، پتو و تشک مبل؛ رشته؛ پارچه های غیر بافته، مبل و غیره مورد استفاده قرار می گیرند.

کسب و کار شرکت گروه یاویانگ:فیبر ویسکوز / فیبر اکریلیک / فیبر نایلان / فیبر بامبو

بخش تدارکات تکنولوژی یاویانگ: ما همچنین یک بخش تجاری در مواد شیمیایی داریم: مانند پلیول/پلیمریکو و تی دی و سایر اقلام ویژهبیش از 10 سال

ليندا (مدير بازاريابي)
شرکت Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd
لوشان موردن تایمز، منطقه لوشان، شهر فویانگ، استان ژجیانگ، چین
کد پستی: 311400
تلفن همراه: 008613396518161
خدمات آنلاین:
واتساپ: 008613396518161 و 008615336525326
Wechat Id: c13396518161
تلفن:86-571-63358973
ایمیل: linda@yaoyangtechnology.com یا admin@yaoyangtechnology.com
www.fiber-polyester.com

فیبر پلی استر:
فیبر پلی استر یک "فیبر تولیدی است که ماده تشکیل دهنده فیبر آن هر پلیمر مصنوعی زنجیره بلند است که حداقل ۸۵٪ وزنی آن از استر یک الکل دو عاملی (HOROH) و اسید ترفتالیک (p-HOOC-C6H4COOH) تشکیل شده است". پرکاربردترین فیبر پلی استر از پلیمر خطی پلی (اتیلن ترفتالات) ساخته می شود و این دسته از پلی استرها به طور کلی به سادگی PET نامیده می شوند. استحکام بالا، مدول بالا، انقباض کم، پایداری حرارتی، ثبات نوری و مقاومت شیمیایی، دلایل تنوع زیاد PET هستند.

نمودار جریان فرآیند تولید الیاف مصنوعی:
نمودار جریان فرآیند الیاف مصنوعی مختلف با یکدیگر متفاوت است اما فرآیند اصلی یکسان است. در اینجا، یک نمودار جریان تولید الیاف مصنوعی آورده شده است که برای همه یکسان است. این توالی اساسی تولید الیاف مصنوعی است.مواد اولیه / مونومرها↓

پلیمریزاسیون

مواد اولیه:

۳. پس از خروج پلی استر از پلیمریزاسیون، نوارهای مذاب بلند اجازه داده می شوند تا خنک شوند تا شکننده شوند. ماده به تراشه های کوچک بریده شده و کاملاً خشک می شود تا از ناهمگونی در قوام جلوگیری شود.

مواد اولیه:

بافت دهی

مواد اولیه:

درهم تنیدگی

مواد اولیه:

تنظیم حرارتی

مواد اولیه:

رشته های تمام شده

مواد اولیه:

پلی استر یک اصطلاح شیمیایی است که می تواند به پلی به معنی بسیار و استر، یک ترکیب شیمیایی آلی پایه شکسته شود. ماده اصلی مورد استفاده در تولید پلی استر اتیلن است که از نفت مشتق شده است. در این فرآیند، اتیلن پلیمر، بلوک ساختمانی شیمیایی پلی استر است و فرآیند شیمیایی که پلی استر تمام شده را تولید می کند، پلیمریزاسیون نامیده می شود.

تشکیل پلیمر:
پلی اتیلن ترفتالات (PET) یک پلیمر تراکمی است و به صورت صنعتی یا از اسید ترفتالیک یا دی متیل ترفتالات با اتیلن گلیکول تولید می شود. سایر الیاف پلی استر مورد علاقه در زمینه غیر بافته شده عبارتند از:

شکل ۲: تولید پلی اتیلن ترفتالات
اسید ترفتالیک (PTA)، که مستقیماً از p-xylene با اکسیداسیون کنترل شده با برم تولید می شود.

1. اتیلن گلیکول (EG) که در ابتدا به عنوان یک محصول واسطه با اکسیداسیون اتیلن تولید می شود. اتیلن گلیکول بیشتر از واکنش اکسید اتیلن با آب به دست می آید.
2. سنتز پلیمر:
3. سنتز پلیمر:

PET، یک پلی استر نماینده، به یکی از دو روش زیر پلیمریزه می شود: تبادل استر: مونومرها دی اتیل ترفتالات و اتیلن گلیکول هستند.

PET، یک پلی استر نماینده، به یکی از دو روش زیر پلیمریزه می شود: تبادل استر: مونومرها دی اتیل ترفتالات و اتیلن گلیکول هستند.اتر دار کردن مستقیم: مونومرها اسید ترفتالیک و اتیلن گلیکول هستند. هر دو فرآیند تبادل استر و استریفیکاسیون مستقیم با مراحل پلی کندانساسیون به صورت بچ یا پیوسته ترکیب می شوند. سیستم های بچ به دو مخزن واکنش نیاز دارند - یکی برای استریفیکاسیون یا تبادل استر، دیگری برای پلیمریزاسیون. سیستم های پیوسته به حداقل سه مخزن نیاز دارند - یکی برای استریفیکاسیون یا تبادل برشی، دیگری برای کاهش گلیکول های اضافی، و دیگری برای پلیمریزاسیون.راه دیگر تولید PET، پلی کندانساسیون در فاز جامد است. در این فرآیند، پلی کندانساسیون مذاب تا زمانی ادامه می یابد که پیش پلیمر ویسکوزیته ذاتی ۱.۰-۱.۴ داشته باشد، در این نقطه پلیمر به صورت جامد ریخته می شود. پیش تبلور با حرارت دادن (بالاتر از ۲۰۰ درجه سانتیگراد) تا زمانی که وزن مولکولی مطلوب به دست آید، انجام می شود. سپس پلیمر ذراتی برای ریسندگی ذوب می شود. این فرآیند برای الیاف PET نساجی محبوب نیست اما برای برخی از الیاف صنعتی استفاده می شود.

پلی استرهای شاخه دار و متقاطع:

اگر گلیسرول با یک دی اسید یا انیدرید آن واکنش دهد، هر گلیسرول یک نقطه انشعاب ایجاد می کند. چنین مولکول هایی می توانند به وزن مولکولی بسیار بالایی برسند. اگر جفت شدن داخلی رخ دهد (واکنش یک گروه هیدروکسیل و یک تابع اسیدی از شاخه های یک مولکول یا مولکول های مختلف)، پلیمر متقاطع می شود. پلیمرهای متقاطع سفت و سخت کاملاً تحت تأثیر حلال ها قرار نمی گیرند.رنگ: سفید توالی های تولید الیاف و نخ های PET به روش های مختلف پلیمریزاسیون (پیوسته، بچ، و فاز جامد) و فرآیندهای ریسندگی (سرعت باد کردن کم یا زیاد) بستگی دارد.

فرآیند تولید: پلی استر با یکی از چندین روش تولید می شود. روش مورد استفاده به شکلی که پلی استر تمام شده به خود می گیرد بستگی دارد. چهار شکل اساسی عبارتند از: رشته، استیپل، تاو و الیاف پرکننده. در شکل رشته، هر رشته فیبر پلی استر به طور پیوسته در طول است که پارچه های با سطح صاف تولید می کند. در شکل استیپل، رشته ها به طول های کوتاه و از پیش تعیین شده بریده می شوند. در این شکل، پلی استر راحت تر با الیاف دیگر مخلوط می شود. تاو شکلی است که در آن رشته های پیوسته به آرامی با هم کشیده می شوند. الیاف پرکننده شکل حجیم مورد استفاده در تولید لحاف، بالش و لباس بیرونی است. دو شکلی که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند رشته و استیپل هستند.

تولید نخ رشته:
پلیمریزاسیون

۱. برای تشکیل پلی استر، دی متیل ترفتالات ابتدا با اتیلن گلیکول در حضور کاتالیزور در دمای ۱۵۰-۲۱۰ درجه سانتیگراد (۳۰۲-۴۱۰ درجه فارنهایت) واکنش می دهد.
۲. ماده شیمیایی حاصل، یک مونومر (مولکول منفرد و غیر تکراری) الکل، با اسید ترفتالیک ترکیب شده و تا دمای ۲۸۰ درجه سانتیگراد (۴۷۲ درجه فارنهایت) بالا می رود. پلی استر تازه تشکیل شده که شفاف و مذاب است، از یک شکاف اکسترود می شود تا نوارهای بلند تشکیل دهد.

خشک کردن

۳. پس از خروج پلی استر از پلیمریزاسیون، نوارهای مذاب بلند اجازه داده می شوند تا خنک شوند تا شکننده شوند. ماده به تراشه های کوچک بریده شده و کاملاً خشک می شود تا از ناهمگونی در قوام جلوگیری شود.

ریسندگی مذاب

۴. تراشه های پلیمر در دمای ۲۶۰-۲۷۰ درجه سانتیگراد (۵۰۰-۵۱۸ درجه فارنهایت) ذوب می شوند تا محلولی شبیه شربت تشکیل دهند. محلول در یک ظرف فلزی به نام اسپینرت قرار داده شده و از سوراخ های کوچک آن عبور داده می شود که معمولاً گرد هستند، اما ممکن است پنج ضلعی یا هر شکل دیگری برای تولید الیاف خاص باشند. تعداد سوراخ های اسپینرت اندازه نخ را تعیین می کند، زیرا الیاف خروجی برای تشکیل یک رشته واحد با هم ترکیب می شوند.

۵. در مرحله ریسندگی، ممکن است مواد شیمیایی دیگری به محلول اضافه شوند تا ماده حاصل شعله retardant، ضد الکتریسیته ساکن یا قابل رنگ آمیزی آسان تر شود.

کشش فیبر

۶. هنگامی که پلی استر از اسپینرت خارج می شود، نرم است و به راحتی تا پنج برابر طول اصلی خود کشیده می شود. کشش باعث می شود مولکول های پلی استر تصادفی در یک تشکیل موازی قرار گیرند. این امر استحکام، چقرمگی و انعطاف پذیری فیبر را افزایش می دهد. این بار، هنگامی که رشته ها خشک می شوند، الیاف به جای شکننده بودن، جامد و قوی می شوند.

۷. الیاف کشیده شده بسته به خصوصیات مورد نظر ماده تمام شده می توانند از نظر قطر و طول بسیار متفاوت باشند. همچنین، با کشیده شدن الیاف، می توان آنها را بافت دار یا تابیده کرد تا پارچه های نرم تر یا مات تر ایجاد شود.

کلاف پیچی

۸. پس از کشیده شدن نخ پلی استر، آن را روی قرقره های بزرگ یا بسته های تخت پیچیده می کنند تا آماده بافتن به پارچه شود.

تولید فیبر استیپل:

در ساخت فیبر استیپل پلی استر، پلیمریزاسیون، خشک کردن و ریسندگی مذاب (مراحل ۱-۴ بالا) بسیار شبیه به تولید نخ رشته است. با این حال، در فرآیند ریسندگی مذاب، اسپینرت سوراخ های بسیار بیشتری دارد زمانی که محصول فیبر استیپل است. دسته های شبیه طناب پلی استر که خارج می شوند تاو نامیده می شوند.

کشش تاو

۱. تاو تازه تشکیل شده به سرعت در قوطی هایی که الیاف ضخیم را جمع آوری می کنند خنک می شود. چندین طول تاو جمع آوری شده و سپس روی غلتک های گرم شده تا سه یا چهار برابر طول اصلی خود کشیده می شوند.

چین دار کردن
۲. تاو کشیده شده سپس وارد جعبه های فشاری می شود که الیاف را مانند آکاردئون تا می کند، با نرخ ۹-۱۵ چین در اینچ (۳-۶ در سانتی متر). این فرآیند به فیبر کمک می کند تا در مراحل بعدی تولید با هم بماند.تنظیم۳. پس از چین دار شدن تاو، در دمای ۱۰۰-۱۵۰ درجه سانتیگراد (۲۱۲-۳۰۲ درجه فارنهایت) حرارت داده می شود تا الیاف کاملاً خشک شده و چین تنظیم شود. مقداری از چین به ناچار در طول فرآیندهای بعدی از الیاف خارج می شود.

برش

۴. پس از تنظیم حرارتی، تاو به طول های کوتاه تر بریده می شود. پلی استری که با پنبه مخلوط می شود به قطعات ۱.۲۵-۱.۵۰ اینچی (۳.۲-۳.۸ سانتی متر) بریده می شود؛ برای مخلوط های ریون، طول های ۲ اینچی (۵ سانتی متر) بریده می شود. برای پارچه های سنگین تر، مانند فرش، رشته های پلی استر به طول های ۶ اینچی (۱۵ سانتی متر) بریده می شوند.

فرآیند ریسندگی:

درجه پلیمریزاسیون PET بسته به کاربردهای نهایی آن کنترل می شود. PET برای الیاف صنعتی درجه پلیمریزاسیون بالاتر، وزن مولکولی بالاتر و ویسکوزیته بالاتر دارد. محدوده طبیعی وزن مولکولی بین ۱۵۰۰۰ تا ۲۰۰۰۰ است. با دمای اکستروژن معمولی (۲۸۰-۲۹۰ درجه سانتیگراد)، ویسکوزیته برشی کم آن ۱۰۰۰-۳۰۰۰ پویز است. PET با وزن مولکولی پایین در دمای ۲۶۵ درجه سانتیگراد ریسیده می شود، در حالی که PET با وزن مولکولی فوق العاده بالا در دمای ۳۰۰ درجه سانتیگراد یا بالاتر ریسیده می شود. درجه جهت گیری به طور کلی متناسب با سرعت باد کردن در فرآیند ریسندگی است. از نظر تئوری، حداکثر جهت گیری همراه با افزایش بهره وری در سرعت باد کردن ۱۰۰۰۰ متر در دقیقه به دست می آید. اگرچه به دلیل پوست توخالی، اثرات نامطلوب ممکن است در سرعت های باد کردن بالاتر از ۷۰۰۰ متر در دقیقه ظاهر شود.

فرآیند کشش:

برای تولید PET یکنواخت، فرآیند کشش در دمایی بالاتر از دمای انتقال شیشه ای (۸۰-۹۰ درجه سانتیگراد) انجام می شود. از آنجایی که فرآیند کشش جهت گیری اضافی به محصولات می دهد، نسبت های کشش (۳:۱-۶:۱) بسته به کاربردهای نهایی متفاوت است. برای چقرمگی بالاتر، نسبت های کشش بالاتر مورد نیاز است. علاوه بر جهت گیری، تبلور ممکن است در طول کشش در محدوده دمایی ۱۴۰-۲۲۰ درجه سانتیگراد ایجاد شود.

نمودار جریان تولید فیبر پلی استر:

شکل ۳: نمودار جریان تولید فیبر پلی استر

آخرین تولید پلی استر (روش تحقیق):
دکتر بونچلا و دکتر واگنر در دانشگاه فلوریدا دو دانشمند درگیر مطالعه برای کشف روشی برای تولید پلی استر از دو گاز ارزان قیمت: مونوکسید کربن و اکسید اتیلن هستند. رایج ترین پلی استر مورد استفاده امروزه PET یا پلی اتیلن ترفتالات نامیده می شود. دانشمندان در تولید پلی استر با وزن مولکولی پایین با استفاده از مونوکسید کربن و اکسید اتیلن موفق بوده اند، اما محققان هنوز کاتالیزور - ماده ای که واکنش های شیمیایی را تسریع می کند - مورد نیاز برای کارآمدتر کردن واکنش را ندارند. آنها به دنبال ترکیب شیمیایی هستند که مولکول های DP پایین را گرفته و مولکول های بزرگتر ایجاد کند. اگرچه تاکنون در تحقیق موفقیت آمیز بوده اند، اما هنوز نتوانسته اند پلی استر قابل استفاده تجاری را از گازهای ارزان قیمت تولید کنند. اگر این موفقیت آمیز باشد، این یافته های تحقیقاتی می توانند برای جایگزینی محصول پلی استر فعلی با عملکرد مشابه و قیمت پایین تر استفاده شوند. در نهایت، همه ما می دانیم که تحقیق نیازمند صبر و تلاش طولانی مدت است.رنگ: سفید یکی از ویژگی های متمایز کننده PET به حلقه های بنزن در زنجیره پلیمر نسبت داده می شود. خاصیت آروماتیک منجر به سفتی زنجیره می شود و از تغییر شکل نواحی نامنظم جلوگیری می کند که منجر به نیروهای ضعیف برهم کنش واندروالسی بین زنجیره ها می شود. به دلیل این، تبلور PET دشوار است. فیبر پلی استر را می توان متشکل از نواحی بلوری، نیمه بلوری جهت دار و غیر بلوری (آمورف) در نظر گرفت. گروه های مولکولی آروماتیک، کربوکسیل و آلیفاتیک تقریباً در یک پیکربندی صفحه ای قرار دارند و در یک آرایش کنار هم وجود دارند. فواصل تثبیت بین اتم ها در مولکول های همسایه معمولاً فواصل تماس واندروالسی هستند و هیچ مدرک ساختاری از نیروهای غیرعادی قوی بین مولکول ها وجود ندارد. نقطه ذوب غیرعادی بالای PET (در مقایسه با پلی استرهای آلیفاتیک) نتیجه نیروهای بین مولکولی غیرعادی نیست، بلکه به پیوندهای استری نسبت داده می شود. چسبندگی زنجیره های PET نتیجه پیوندهای هیدروژنی و برهم کنش های واندروالسی است که ناشی از برهم کنش دوقطبی، القایی و نیروهای پراکندگی بین زنجیره ها است. ظرفیت تشکیل الیاف مفید و تمایل به تبلور به این نیروهای جاذبه بستگی دارد.رنگ: سفیدکالریمتر اسکن دیفرانسیلی (DSC) می تواند تبلور و جهت گیری مولکولی را در الیاف اندازه گیری کند. این نوع تجزیه و تحلیل بر اساس مقادیر کاملاً متفاوت گرمای ذوب برای اشکال بلوری و غیر بلوری پلیمر است. گرمای ذوب نمونه با یک استاندارد کالیبراسیون مقایسه می شود. تبلور با رابطه زیر تعیین می شود.

% تبلور = ΔH
fرنگ: سفیدfرنگ: سفیدH*

f

جدول ۱: تبلور فیبر پلی استر
گرادیان چگالی

اندازه گیری DSC
نوع فیبر الیاف پایه

چگالی (g/cc)

تبلور (%)

Tg (ΔH (Cal/g)C)ΔH (Cal/g)

oC)ΔH (Cal/g)تبلور (%)

A

چین و پلیسه های تنظیم شده با حرارت را حفظ می کند
به راحتی شسته می شود
خواص فیزیکی فیبر پلی استر:

ضخامت: ۱.۲D، ۱.۵D، ۲.۰Dرنگ: سفیدطول: طول های برش متغیر

چقرمگی: بالا، ۴۰ تا ۸۰ cN/tex

1. بازیابی رطوبت: ۰.۴٪ (در ۶۵٪ رطوبت نسبی و ۲۰ درجه سانتیگراد)
2. کشش: بالا، ۱۵ تا ۴۵٪
3. واکنش شعله: ذوب می شود، منقبض می شود، دود سیاه
4. نقطه ذوب: ۲۶۰ درجه سانتیگراد
5. فرآیند ذوب دمشی پلی استر:
6. سطح IV (ویسکوزیته ذاتی) و سطوح تبلور پلی استر ذوب دمشی، عملکرد محصول نهایی را تعیین می کند. IV بالاتر منجر به افزایش سطح تبلور می شود که خواص مانع ساختار ذوب دمشی پلی استر را بهبود می بخشد. با این حال، مدول، سختی و کشش را به طور قابل توجهی کاهش می دهد. مزیت استفاده از پلی استر نسبت به پلیمرهایی مانند پلی اولفین ها، مقاومت حرارتی و مقاومت شیمیایی بیشتر آن است. پلی استرها همچنین یک مانع اکسیژن متوسط ارائه می دهند.
7. رابطه بین ساختار، خواص و پارامترهای فرآیند الیاف PET:
8. خواص الیاف پلی استر به شدت تحت تأثیر ساختار فیبر قرار می گیرند. ساختار فیبر که تأثیر زیادی بر کاربرد فیبر دارد، به شدت به پارامترهای فرآیند تشکیل فیبر مانند سرعت ریسندگی (تنش رشته ای)، کشش گرم (کشش)، آرام سازی تنش و سرعت تنظیم حرارتی (تثبیت) بستگی دارد.
9. با افزایش تنش در رشته ریسندگی توسط سرعت باد کردن بالاتر، مولکول های PET کشیده می شوند و در نتیجه یکنواختی بهتر پس از ریسندگی، کشش کمتر و استحکام بالاتر، جهت گیری بیشتر و تبلور بالا حاصل می شود. کشش گرم همین اثر را انجام می دهد و اجازه می دهد تا درجات بالاتری از جهت گیری و تبلور حاصل شود. آرام سازی رهاسازی کرنش ها و تنش های مولکول های کشیده شده است که منجر به کاهش انقباض در الیاف کشیده شده می شود. تثبیت حرارتی عملیاتی برای "تنظیم" ساختار مولکولی است که به الیاف اجازه می دهد در برابر تغییرات ابعادی بیشتر مقاومت کنند. ساختار نهایی فیبر به طور قابل توجهی به دما، سرعت کشش؛ نسبت کشش (درجه کشش)، نسبت آرام سازی و شرایط تنظیم حرارتی بستگی دارد. جهت گیری بلوری و غیر بلوری و درصد تبلور می تواند به طور قابل توجهی در پاسخ به این پارامترهای فرآیند تنظیم شود.
10. خواص مکانیکی: با افزایش درجه کشش فیبر (که منجر به تبلور بالاتر و جهت گیری مولکولی می شود)، خواصی مانند استحکام کششی و مدول اولیه یانگ نیز افزایش می یابد. در عین حال، حداکثر کشش پذیری، یعنی کشیدگی، معمولاً کاهش می یابد. افزایش وزن مولکولی بیشتر خواص کششی، مدول و کشیدگی را افزایش می دهد. خواص فیزیکی و مکانیکی معمولی الیاف PET در جدول ۲ و منحنی های تنش-کرنش در شکل ۵ آورده شده است. مشاهده می شود که نخ رشته ای که با منحنی C نشان داده شده است، مدول اولیه بسیار بالاتری نسبت به استیپل با چقرمگی معمولی که در منحنی D نشان داده شده است، دارد. از طرف دیگر، دومی چقرمگی و کشیدگی بیشتری را نشان می دهد. نخ رشته ای و استیپل با چقرمگی بالا (منحنی های A و B) دارای استحکام شکست و مدول بسیار بالا، اما کشیدگی نسبتاً کم هستند. نخ های جهت دار جزئی (POY) و نخ های رشته ای ریسیده شده، استحکام کم اما کشیدگی بسیار بالایی (منحنی E) را نشان می دهند. هنگام قرار دادن فیبر PET در معرض فشارهای مکرر (به عنوان مثال، خم شدن مکرر)، باندهای خمیدگی به اصطلاح شروع به تشکیل می کنند و در نهایت منجر به شکستن باند خمیدگی به یک ترک می شوند. نشان داده شده است که پایداری فشاری PET بر نایلون ها برتری دارد.

جدول ۲: خواص فیزیکی فیبر پلی استر

1. نخ رشته
2. استیپل و تاو
3. خاصیت
4. چقرمگی معمولی
5. الف
6. چقرمگی بالا
7. ب
8. چقرمگی معمولی
9. ج

چقرمگی بالا
د

چقرمگی شکست، هـ N/tex
۰.۳۵-۰.۵

۰.۶۲-۰.۸۵

۰.۳۵-۰.۴۷

۰.۴۸-۰.۶۱

	کشش شکست		۲۴-۵۰
در هر زمان با ما تماس بگیرید  86-133-9651-8161  linda@yaoyangtechnology.com  لوشان موردن تایمز، منطقه لوشان، شهر فویانگ، استان ژجیانگ، چین 8613396518161 ice820628 c13396518161 linda@yaoyangtechnology.com درخواست خود را به طور مستقیم به ما بفرستید حالا ارسال کن