Hangzhou Yaoyang Textile Co,. Ltd.

تاریخچه یاویانگ:

کارخانه از سال 1990شرکت از سال 2018شرکت Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd، کارخانه ما در صنعت لوشان، منطقه لوشان، فویانگ، شهر هانگژو، استان ژجیانگ، چین واقع شده است
کارخانه مابه طور عمده در تولیددوباره متولد شده و باکرهپلی استر فیبر اصلی ؛ سری محصولات: فیبر پایدار پلی استر پوسته ، سیلیکون مجاور پوسته و غیر سیلیکون ؛ فیبر پر میکرو ؛ فیبر پر ؛ سیلیکون جامد یا غیر سیلیکون ؛فیبر ذوب کم هر دو سفید و سیاه 2D-4D-6D ،پلیستر بالا و غیره ،هر دو رنگ و سفید و فیبر FR ،افزای ضد باکتری و غیره
ما چهار خط تولید پیشرفته داخلی داریم و می توانیم سالانه 50000 تن فیبر تولید کنیم و با شرکت های داخلی و خارجی تجارت طولانی مدت ایجاد کرده ایم.ما قول می دهیم که محصولات ما در کیفیت عالی و قیمت رقابتی هستند.

این محصولات به طور گسترده ای برای پر کردن اسباب بازی های نرم، بالش، پتو و تشک مبل؛ رشته؛ پارچه های غیر بافته، مبل و غیره مورد استفاده قرار می گیرند.

 

کسب و کار شرکت گروه یاویانگ:فیبر ویسکوز / فیبر اکریلیک / فیبر نایلان / فیبر بامبو

 

بخش تدارکات تکنولوژی یاویانگ: ما همچنین یک بخش تجاری در مواد شیمیایی داریم: مانند پلیول/پلیمریکو و تی دی و سایر اقلام ویژهبیش از 10 سال

 

ليندا (مدير بازاريابي)
شرکت Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd
لوشان موردن تایمز، منطقه لوشان، شهر فویانگ، استان ژجیانگ، چین
کد پستی: 311400
تلفن همراه: 008613396518161
خدمات آنلاین:
واتساپ: 008613396518161 و 008615336525326
Wechat Id: c13396518161
تلفن:86-571-63358973
ایمیل: linda@yaoyangtechnology.com یا admin@yaoyangtechnology.com
www.fiber-polyester.com

 

 

 

تاریخچه یاویانگ:

کارخانه از سال 1990شرکت از سال 2018شرکت Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd، کارخانه ما در صنعت لوشان، منطقه لوشان، فویانگ، شهر هانگژو، استان ژجیانگ، چین واقع شده است
کارخانه مابه طور عمده در تولیددوباره متولد شده و باکرهپلی استر فیبر اصلی ؛ سری محصولات: فیبر پایدار پلی استر پوسته ، سیلیکون مجاور پوسته و غیر سیلیکون ؛ فیبر پر میکرو ؛ فیبر پر ؛ سیلیکون جامد یا غیر سیلیکون ؛فیبر ذوب کم هر دو سفید و سیاه 2D-4D-6D ،پلیستر بالا و غیره ،هر دو رنگ و سفید و فیبر FR ،افزای ضد باکتری و غیره
ما چهار خط تولید پیشرفته داخلی داریم و می توانیم سالانه 50000 تن فیبر تولید کنیم و با شرکت های داخلی و خارجی تجارت بلند مدت ایجاد کرده ایم.ما قول می دهیم که محصولات ما در کیفیت عالی و قیمت رقابتی هستند.

این محصولات به طور گسترده ای برای پر کردن اسباب بازی های نرم، بالش، پتو و تشک مبل؛ رشته؛ پارچه های غیر بافته، مبل و غیره مورد استفاده قرار می گیرند.

 

کسب و کار شرکت گروه یاویانگ:فیبر ویسکوز / فیبر اکریلیک / فیبر نایلان / فیبر بامبو

 

بخش تدارکات تکنولوژی یاویانگ: ما همچنین یک بخش تجاری در مواد شیمیایی داریم: مانند پلیول/پلیمریکو و تی دی و سایر اقلام ویژهبیش از 10 سال

 

ليندا (مدير بازاريابي)
شرکت Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd
لوشان موردن تایمز، منطقه لوشان، شهر فویانگ، استان ژجیانگ، چین
کد پستی: 311400
تلفن همراه: 008613396518161
خدمات آنلاین:
واتساپ: 008613396518161 و 008615336525326
Wechat Id: c13396518161
تلفن:86-571-63358973
ایمیل: linda@yaoyangtechnology.com یا admin@yaoyangtechnology.com
www.fiber-polyester.com

 

 

 

فیبر پلی استر:
فیبر پلی استر یک فیبر تولید شده است که در آن ماده تشکیل دهنده فیبر هر پلیمر مصنوعی زنجیره ای طولانی است که حداقل 85 ٪ وزن استر یک الکل دی هیدریک (HOROH) و اسید تفتالیک (P-HOOC-C6H4COOH) تشکیل شده است. " بیشترین استفاده از فیبر پلی استر از پلی پلیمری خطی (اتیلن ترفیتاتات) ساخته شده است ، و این کلاس پلی استر به طور کلی به سادگی به عنوان PET گفته می شود. استحکام بالا ، مدول بالا ، انقباض کم ، پایداری تنظیم گرما ، استحکام نور و مقاومت شیمیایی برای تطبیق پذیری عالی PET.

 

نمودار جریان فرآیند تولید فیبر مصنوعی:
نمودار جریان فرآیند مختلفالیاف مصنوعیمتفاوت از یک به دیگری است اما روند اساسی یکسان است. در اینجا ، من نمودار جریان تولید فیبر مصنوعی را ارائه داده ام که برای همه یکسان است. این توالی اساسی تولید فیبر ساخته شده انسان است.

مواد اولیه / مونومرها

↓

پلیمریزاسیون

↓

نقاشی و کشش

↓

بافت

↓

در هم تنیده

↓

تنظیم حرارت

↓

رشته های تمام شده

مواد اولیه:
پلی استر یک اصطلاح شیمیایی است که می تواند به پلی شکسته شود ، به معنی بسیاری و استر ، یک ترکیب اساسی شیمیایی آلی. ماده اصلی مورد استفاده در ساخت پلی استر اتیلن است که از نفت حاصل می شود. در این فرآیند ، اتیلن پلیمر ، بلوک ساختمانی شیمیایی پلی استر است و فرآیند شیمیایی که پلی استر تمام شده را تولید می کند ، پلیمریزاسیون نامیده می شود.

تشکیل پلیمر:
پلی اتیلن ترفتالات (PET) یک پلیمر تراکم است و از نظر صنعتی توسط اسید تفتتالیک یا دی متیل ترفتالات با اتیلن گلیکول تولید می شود. سایر الیاف پلی استر مورد علاقه در زمینه Nonwovens عبارتند از:

1. اسید ترفنتالیک (PTA) ، مستقیماً از P-xylene با اکسیداسیون کنترل شده برمید تولید می شود.
2. دی متیل تفاتالات (DMT) ، که در مراحل اولیه با استریزاسیون اسید ترفتالیک ساخته شده است. با این حال ، یک فرآیند متفاوت که شامل دو مرحله اکسیداسیون و استریزاسیون است ، اکنون بیشتر DMT را تشکیل می دهد.
3. اتیلن گلیکول (EG) در ابتدا با اکسیداسیون اتیلن به عنوان یک محصول واسطه تولید می شود. بیشتر اتیلن گلیکول با واکنش اتیلن اکسید با آب بدست می آید.

سنتز پلیمر:

سنتز پلیمر:S:یک پلی استر نماینده ، PET توسط یکی از دو روش زیر پلیمریزه می شود: تعویض استر: مونومرها دی اتیل ترفتالات و اتیلن گلیکول هستند.

اتر سازی مستقیم: مونومرها اسید ترفتالیک و اتیلن گلیکول هستند. هر دو فرآیند تبادل استر و استریزاسیون مستقیم با مراحل پلی کندرنگ یا به صورت دسته ای یا به طور مداوم ترکیب می شوند. سیستم های عاقلانه به رگهای دو واکنش نیاز دارند-یکی برای استریزاسیون یا تعویض استر ، دیگری برای پلیمریزاسیون. سیستم های مداوم حداقل به سه کشتی نیاز دارند - یکی برای استریزاسیون یا مبادله برشی ، دیگری برای کاهش گلیکول های اضافی ، دیگری برای پلیمریزاسیون.

راه دیگر برای تولید PET ، پلی انسداد فاز جامد است. در این فرآیند ، یک پلی کانسیل ذوب تا زمانی که پیش از پلیمر ویسکوزیته ذاتی 1.0-1.4 داشته باشد ، ادامه می یابد ، که در این مرحله پلیمر به یک شرکت جامد ریخته می شود. قبل از کریستال سازی با گرمایش انجام می شود (بالاتر از 200ایج) تا زمانی که وزن مولکولی مطلوب بدست آید. بعداً پلیمر ذرات برای چرخش ذوب می شود. این فرآیند برای الیاف حیوانات خانگی نساجی محبوب نیست اما برای برخی از الیاف صنعتی استفاده می شود.

پلی استرهای شاخه دار و متقاطع:اگر گلیسرول مجاز به واکنش با یک دیاکسید باشد یا آنهیدرید آن ، هر گلیسرول یک نقطه شاخه ایجاد می کند. چنین مولکول ها می توانند به وزن مولکولی بسیار بالایی رشد کنند. اگر اتصال داخلی رخ دهد (واکنش یک گروه هیدروکسیل و یک عملکرد اسید از شاخه های یک مولکول یکسان یا متفاوت) ، پلیمر به صورت متقاطع می شود. پلیمرهای محکم و محکم کاملاً تحت تأثیر حلالها قرار نمی گیرند.

تشکیل فیبر:
توالی تولید الیاف و نخهای PET به روشهای مختلف پلیمریزاسیون (مداوم ، دسته ای و فاز جامد) و فرآیندهای ریسندگی (سرعت باد کم یا زیاد) بستگی دارد.

فرآیند تولید:
پلی استر با یکی از چندین روش تولید می شود. مورد استفاده بستگی به فرم پلی استر تمام شده دارد. چهار شکل اساسی عبارتند از رشته ، اصلی ، بکسل و فیبر. در فرم رشته ، هر رشته جداگانه از فیبر پلی استر به طول مداوم است و پارچه های صاف و صاف تولید می کند. به شکل اصلی ، رشته ها به طول های کوتاه و از پیش تعیین شده برش داده می شوند. در این فرم ، پلی استر با سایر الیاف مخلوط می شود. TOW شکلی است که در آن رشته های مداوم به صورت شل و ول به هم کشیده می شوند. فیبرفیل فرم حجمی است که در ساخت لحاف ، بالش و لباس بیرونی مورد استفاده قرار می گیرد. دو شکل مورد استفاده بیشتر از همه رشته و اصلی هستند.

تولید نخ رشته:

پلیمریزاسیون

1. برای تشکیل پلی استر ، دیمتیل ترفتالات ابتدا با حضور اتیلن گلیکول در حضور یک کاتالیزور در دمای 302-410 درجه فارنهایت (150-20 درجه سانتیگراد) واکنش نشان می دهد.

2. مواد شیمیایی حاصل ، یک الکل مونومر (مولکول تک ، غیر تکرار شونده) با اسید ترفتالیک ترکیب شده و به دمای 472 درجه فارنهایت (280 درجه سانتیگراد) افزایش یافته است. پلی استر تازه تشکیل شده ، که واضح و مذاب است ، از طریق یک شکاف اکسترود می شود تا روبان های طولانی تشکیل شود.

خشک شدن

3. پس از ظهور پلی استر از پلیمریزاسیون ، روبان های مذاب طولانی مجاز به خنک شدن تا زمانی که شکننده شوند ، خنک می شوند. این مواد به تراشه های ریز برش داده شده و کاملاً خشک می شوند تا از بی نظمی در قوام جلوگیری شود.

چرخش ذوب کردن

تراشه های پلیمری در 500-518 درجه فارنهایت (260-270 درجه سانتیگراد) ذوب می شوند تا یک محلول مانند شربت تشکیل شود. محلول در یک ظرف فلزی به نام اسپینر قرار داده شده و از طریق سوراخ های ریز و درشت آن مجبور می شود ، که معمولاً گرد هستند ، اما ممکن است پنج ضلعی یا هر شکل دیگری برای تولید الیاف خاص باشد. تعداد سوراخ های موجود در Spinneret اندازه نخ را تعیین می کند ، زیرا الیاف در حال ظهور جمع می شوند تا یک رشته را تشکیل دهند.

5. در مرحله ریسندگی ، سایر مواد شیمیایی ممکن است به محلول اضافه شوند تا شعله مواد حاصل از آن را عقب نشینی ، آنتیستاتیک یا ساده تر کند.

ترسیم فیبر

6. هنگامی که پلی استر از اسپینر بیرون می آید ، تا پنج برابر طول اصلی خود نرم و به راحتی کشیده می شود. کشش مولکول های پلی استر تصادفی را مجبور می کند تا در یک شکل گیری موازی تراز شوند. این باعث افزایش قدرت ، سرسختی و مقاومت در برابر فیبر می شود. این بار ، هنگامی که رشته ها خشک می شوند ، الیاف به جای شکننده ، جامد و قوی می شوند.

7. الیاف کشیده بسته به ویژگی های مورد نظر از مواد تمام شده ممکن است در قطر و طول بسیار متفاوت باشد. همچنین ، با کشیدن الیاف ، ممکن است بافت یا پیچ خورده برای ایجاد پارچه های نرم تر یا کسل کننده تر باشد.

سیم پیچ

8. پس از کشیدن نخ پلی استر ، روی بابینهای بزرگ یا بسته های مسطح و مسطح ، که آماده بافته شدن در مواد است ، زخم می شود.

تولید فیبر اصلی:
در ساخت فیبر اصلی پلی استر ، پلیمریزاسیون ، خشک کردن وچرخش ذوب کردن(مراحل 1-4 در بالا) تقریباً مشابه در ساخت نخ رشته است. با این حال ، در فرآیند چرخش ذوب ، Spinneret وقتی محصول فیبر اصلی است ، سوراخ های بیشتری دارد. دسته های طناب مانند پلی استر که ظهور می کنند ، TOW نامیده می شوند.

کشش

1. بکسل تازه شکل گرفته به سرعت در قوطی هایی که الیاف ضخیم را جمع می کنند خنک می شود. چندین طول بغل جمع شده و سپس روی غلطک های گرم شده به سه یا چهار برابر طول اصلی آنها کشیده می شود.

قمار

2. سپس بغل کشیده شده در جعبه های فشرده سازی تغذیه می شود که الیاف را وادار می کنند مانند آکاردئون را با نرخ 9-15 توپی در هر اینچ (3-6 در هر سانتی متر) بکشند. این فرایند به فیبر کمک می کند تا در مراحل بعدی تولید در کنار هم قرار بگیرند.

تنظیم

3. پس از بغل شدن ، در دمای 212-302 درجه فارنهایت (100-150 درجه سانتیگراد) گرم می شود تا الیاف را به طور کامل خشک کرده و گلدان را تنظیم کند. در طی فرآیندهای زیر ، برخی از Crimp به طور اجتناب ناپذیر از الیاف خارج می شوند.

برش

4. پس از تنظیم گرما ، بکسل به طول کوتاه تر برش داده می شود. پلی استر که با پنبه مخلوط می شود ، در قطعات 1.25-1.50 اینچ (3.2-3.8 سانتی متر) برش داده می شود. برای مخلوط های ریون ، طول 2 اینچ (5 سانتی متر) بریده شده است. برای پارچه های سنگین تر ، مانند فرش ، رشته های پلی استر به طول 6 اینچ (15 سانتی متر) بریده می شوند.

روند ریسندگی:
میزان پلیمریزاسیون PET بسته به استفاده های نهایی آن کنترل می شود. PET برای الیاف صنعتی درجه بالاتری از پلیمریزاسیون ، وزن مولکولی بالاتر و ویسکوزیته بالاتر دارد. محدوده وزن مولکولی طبیعی بین 15000 تا 20،000 قرار دارد. با دمای اکستروژن طبیعی (280-290ایج) ، ویسکوزیته برشی کم 1000-3000 اشعار است. PET با وزن مولکولی کم در 265 چرخیده استایC ، در حالی که PET مولکولی Ultrahigh PET در 300 درجه سانتیگراد یا بالاتر چرخانده است. درجه جهت گیری به طور کلی متناسب با سرعت باد در فرآیند چرخش است. از لحاظ تئوریکی ، حداکثر جهت گیری همراه با افزایش بهره وری با سرعت باد 10،000 متر در دقیقه بدست می آید. اگرچه به دلیل پوستی باطل ، عوارض جانبی ممکن است با سرعت باد بالای 7000 متر در دقیقه ظاهر شود.

روند ترسیم:
برای تولید PET یکنواخت ، فرآیند ترسیم در دمای بالاتر از دمای انتقال شیشه انجام می شود (80-90ایج). از آنجا که فرآیند ترسیم جهت گیری اضافی به محصولات می دهد ، نسبت قرعه کشی (3: 1-6: 1) با توجه به استفاده های نهایی نهایی متفاوت است. برای تنش های بالاتر ، نسبت قرعه کشی بالاتر مورد نیاز است. علاوه بر جهت گیری ، تبلور ممکن است در طول نقاشی در محدوده دمای 140-220 توسعه یابدایج

نمودار جریان تولید فیبر پلی استر:

آخرین تولید پلی استر (روش تحقیق):
دکتر Boncella و دکتر Wagner در دانشگاه فلوریدا دو دانشمند درگیر این مطالعه هستند تا روشی را برای تولید پلی استر از دو گاز ارزان قیمت نشان دهند: مونوکسید کربن و اکسید اتیلن. پلی استر که امروزه بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد به عنوان PET یا پلی اتیلن ترفتالات گفته می شود. دانشمندان در تولید پلی استر با وزن مولکولی کم با استفاده از مونوکسید کربن و اتیلن اکسید موفق بوده اند ، اما محققان هنوز فاقد کاتالیزور هستند - ماده ای که واکنش های شیمیایی را سرعت می بخشد - برای کارآیی بیشتر این واکنش لازم است. آنها به دنبال ترکیب شیمیایی هستند که مولکول های DP کم مصرف می کنند و 1 ساله را ایجاد می کنند. اگرچه آنها تاکنون در تحقیقات موفقیت آمیز داشته اند ، اما هنوز پلی استر قابل استفاده تجاری از گازهای ارزان قیمت تولید نکرده اند. اگر این موفقیت آمیز باشد ، می توان از این یافته های تحقیقاتی برای جایگزینی محصول فعلی پلی استر استفاده کرد و عملکرد مشابهی را با قیمت پایین تر بدست آورد. سرانجام ، همه ما می دانیم که تحقیقات نیاز به صبر و تلاش طولانی مدت دارد.

ترکیب ساختاری PET:
یکی از ویژگی های متمایز PET به حلقه های بنزن در زنجیره پلیمر نسبت داده می شود. شخصیت معطر منجر به سفتی زنجیره ای می شود و از تغییر شکل مناطق بی نظم جلوگیری می کند ، که منجر به ضعیف نیروهای تعامل ون در والس بین زنجیرها می شود. به همین دلیل ، PET برای تبلور دشوار است. فیبر پلی استر ممکن است از مناطق کریستالی ، نیمه کریستالی و غیر کریستالی (آمورف) تشکیل شود. گروه های مولکولی معطر ، کربوکسیل و آلیفاتیک تقریباً در پیکربندی مسطح هستند و در یک ترتیب جانبی وجود دارند. فاصله تثبیت بین اتمها در مولکول های همسایه معمولاً مسافت های تماس ون در والس است و هیچ مدرک ساختاری از هیچ نیرویی غیر طبیعی قوی در بین مولکول ها وجود ندارد. نقطه ذوب غیرمعمول بالا PET (در مقایسه با پلی استرهای آلیفاتیک) نتیجه هیچ نیروهای غیرمعمول بین مولکولی نیست ، بلکه به پیوندهای استر نسبت داده می شود. انسجام زنجیره های PET نتیجه پیوندهای هیدروژن و تعامل ون در والس است که ناشی از تعامل دو قطبی ، القاء و نیروهای پراکندگی در بین زنجیرها است. ظرفیت تشکیل الیاف مفید و تمایل به تبلور به این نیروهای جذب بستگی دارد.

نیروهای تعاملی بسته بندی محکم و انعطاف پذیر را در بین ماکرومولکول ها ایجاد می کنند و مدول ، استحکام و مقاومت در برابر رطوبت ، رنگ و حلال ها را نشان می دهند. انعطاف پذیری محدود در ماکرومولکول عمدتاً ناشی از گروه اتیلن است. فیبر خاموش طولانی هیچ پیشرفت اولیه تبلور را نشان نمی دهد. رشد بلورها با نقاشی شروع می شود. تعدادی از مدل های ساختاری اساسی برای نشان دادن حالت های مختلف فیبر مورد نیاز است: آمورف (بدون جهت گیری) پس از اکستروژن ، آمورف (بدون جهت گیری) پس از نقاشی سرد ، جهت گیری کریستالی پس از درمان حرارتی و بعد از ترسیم داغ ، کشش و بازپخت. شکل کریستالی گرا نیز می تواند با ریسندگی استرس بالا (پر سرعت) بدست آید.

کالریرتی اسکن دیفرانسیل (DSC) می تواند بلوریت و جهت گیری مولکولی را در الیاف اندازه گیری کند. این نوع تجزیه و تحلیل مبتنی بر مقادیر کاملاً متفاوت از گرمای همجوشی برای اشکال کریستالی و غیر کریستالی پلیمر است. گرمای همجوشی نمونه با یک استاندارد کالیبراسیون مقایسه می شود. تبلور با رابطه زیر تعیین می شود.

٪ تبلور = ΔHج/ΔH*ج

کجا ،ساعت*جگرمای تلفیقی یک پلیمر کریستالی 100 ٪ است که در ادبیات حدود 33.45 کالری در گرم (برابر با 140 J/g) گزارش شده است. TG (دمای انتقال شیشه) و TM (نقطه ذوب) الیاف نیز می توانند با تجزیه و تحلیل DSC تعیین شوند. نتایج تراکم و اندازه گیری DSC در جدول 1 نشان داده شده است.

جدول 1: تبلور فیبر پلی استر

	شیب چگالی		اندازه گیری DSC
الیاف پایه فیبر	تراکم (g/cc)	تبلور (٪)	TG (ایج)	TM (ایج)	∆H (کال/گرم)	تبلور (٪)
بوها	1.3803	41.22	154.3	251.3	17.19	51.38
شرح	1.3584	45.80	161.7	254.6	16.61	49.65
جف	1.3809	41.73	152.9	255.8	15.29	45.73
د	1.3871	47.34	161.0	255.5	15.40	46.03
اشمیه	1.3825	43.71	175.9	257.4	16.41	49.05

TG - دمای انتقال شیشه.
TM - دمای ذوب.
∆H - گرمای فیوژن.

حیوان خانگی خاموش بدون نقاشی آمورف است. دامنه دمای تبلور برای PET از 10 درجه سانتیگراد زیر نقطه ذوب تا دما کمی بالاتر از دمای انتقال شیشه ، 250-100 استایC. PET معمولی 50 ٪ تبلور دارد. واحد تکرار PET 1.075 نانومتر است و کمی کوتاهتر از طول یک زنجیره کاملاً گسترده (1.09 نانومتر) است. بنابراین ، زنجیرها تقریباً مسطح هستند. سلول واحد کریستال تریکلینیک با ابعاد A = 0.456nm ، B = 0.594nm ، C = 1.075nm است. ساختار کریستال PET در زیر شکل 4 نشان داده شده است. عامل دیگر برای تبلور موقعیت حلقه های بنزن است. اگر حلقه های بنزن در محور زنجیره ای (C) قرار داده شود ، بسته بندی نزدیک زنجیره های مولکولی تبلور پلیمری را کاهش می دهد.

خصوصیات فیبر پلی استر عمومی:

1. قوی
2. مقاوم در برابر کشش و کوچک شدن
3. مقاوم در برابر بیشتر مواد شیمیایی
4. خشک کردن سریع
5. واضح و مقاوم
6. مقاوم در برابر چین و چروک
7. مقاوم در برابر کپک
8. مقاوم در برابر سایش
9. پلاکت ها و چروک های تنظیم گرما را حفظ می کند
10. به راحتی شسته شد

خصوصیات فیزیکی فیبر پلی استر:

1. ضخامت: 1.2d ، 1.5d ، 2.0d
2. رنگ: سفید
3. طول: طول برش متغیر
4. چگالی: 1.39 گرم در سی سی
5. سرسختی: زیاد ، 40 تا 80 سانتی متر در Tex
6. بازیابی رطوبت: 0.4 ٪ (در 65 ٪ RH و 20 درجه سانتیگراد)
7. کشیدگی: بالا ، 15 تا 45 ٪
8. واکنش شعله: ذوب ، کوچک شدن ، دود سیاه
9. نقطه ذوب: 260 درجه سانتیگراد

روند ذوب پلی استر:
IV (ویسکوزیته ذاتی) و سطح تبلور یک پلی استر ذوب شده عملکرد محصول نهایی را تعیین می کند. IV بالاتر منجر به افزایش سطح تبلور می شود ، که باعث بهبود خصوصیات سد ساختار ذوب پلی استر می شود. با این حال ، این به طور قابل توجهی مدول ، سختی و کشیدگی را کاهش می دهد. مزیت استفاده از پلی استر بر روی پلیمرها مانند پلی الیفین ها ، مقاومت در برابر گرما و مقاومت بیشتر شیمیایی آن است. پلی استرها همچنین یک سد اکسیژن متوسط ​​را ارائه می دهند.

رابطه بین ساختار ، خصوصیات و پارامترهای پردازش الیاف PET:
خواص الیاف پلی استر به شدت تحت تأثیر ساختار فیبر قرار می گیرند. ساختار فیبر ، که تأثیر زیادی در کاربرد فیبر دارد ، به شدت به پارامترهای فرآیند تشکیل فیبر مانند سرعت چرخش (استرس نخ) ، نقاشی داغ (کشش) ، آرامش استرس و تنظیم گرما (تثبیت) بستگی دارد.

از آنجا که استرس در نخ ریسندگی با سرعت بادآورده بالاتر افزایش می یابد ، مولکول های PET گسترش می یابد و در نتیجه یکنواختی به عنوان یکنواختی ، کشیدگی پایین تر و استحکام بالاتر ، جهت گیری بیشتر و تبلور بالا افزایش می یابد. نقاشی داغ همان اثر را انجام می دهد و حتی درجات بالاتر از جهت گیری و تبلور را نیز فراهم می کند. آرامش ، آزادسازی سویه ها و فشارهای مولکولهای گسترده است که منجر به کاهش انقباض در الیاف کشیده می شود. تثبیت گرما درمانی برای "تنظیم" ساختار مولکولی است و باعث می شود الیاف بتوانند در برابر تغییرات بعدی بعدی مقاومت کنند. ساختار فیبر نهایی به میزان قابل توجهی به درجه حرارت ، میزان کشش بستگی دارد. نسبت قرعه کشی (درجه کشش) ، نسبت آرامش و شرایط تنظیم گرما. جهت گیری کریستالی و غیر کریستالی و درصد تبلور را می توان در پاسخ به این پارامترهای فرآیند به طور قابل توجهی تنظیم کرد.

خواص مکانیکی: با افزایش درجه کشش فیبر (عملکرد بلورینگی بالاتر و جهت گیری مولکولی) ، خواصی مانند استحکام کششی و مدول اولیه Young نیز وجود دارد. در عین حال ، قابلیت گسترش نهایی ، یعنی کشیدگی معمولاً کاهش می یابد. افزایش وزن مولکولی باعث افزایش بیشتر خواص کششی ، مدول و کشیدگی می شود. خواص فیزیکی و مکانیکی معمولی الیاف PET در جدول 2 آورده شده است. رشته و ماده اصلی تسکین دهنده بالا (منحنی A و B) دارای نقاط قوت و مدولی بسیار بالایی است ، اما کشیدگی نسبتاً کم است. نخهای تا حدی گرا (POY) و نخ های رشته ای چرخان ، دارای مقاومت کم اما کشیدگی بسیار بالا (منحنی E) هستند. هنگام قرار گرفتن فیبر PET در فشرده سازی مکرر (به عنوان مثال ، خم شدن مکرر) ، به اصطلاح گروههای کینک شروع به شکل گیری می کنند و در نهایت منجر به شکستن باند Kink به شکاف می شوند. نشان داده شده است که ثبات تراکم پذیری PET نسبت به نایلون ها برتر است.

جدول 2: خصوصیات بدنی فیبر پلی استر

	نخ رشته		اصلی و بکسل
دارایی	سرسختی منظمبوها